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青岛海徕dacs钢结构测量与模拟预拼装系统
为使钢结构节段节点等的加工拼装精度满足设计要求,应使用精度管理设备、技术和软件,通过全站仪或三维激光扫描仪进行精密三维测量、计算机模拟预拼装的方法,建立精度管理系统。
使用全站仪测量单节段节点的尺寸、端面、轴线、精度管理点三维坐标,计算三维偏差、几何特征及三维拼接中多节段节点间的错位量等信息,在计算机中对节段节点进行精度管理,减少误差的积累,按照精度管理的结果,指导节段节点的加工。
计算机模拟预测多节段节点拼接结果,通过控制节段节点加工过程精度,进而实现对安 装后整体精度的主动控制。防止由于单个节段节点加工误差的累积造成安 装后节段节点的位置、线形、扭转等超差。解决由于场地限制而不能进行实际预拼精度验证的问题,实现三维预拼和整体预拼的计算,避免现场修整,保证工期。
一、 系统构成
全站仪、三维激光扫描仪
专业测量附件
工业pda、苹果ipad
dacs软件
二、 主要功能
1. 节段节点的尺寸测量精度管理
可生成“精度管理事前安 排表”,表中所有三维坐标、长度等数据是设计数据。根据此表在现场进行二维或三维测量。三维坐标数据可直接导入到软件进行分析,二维测量数据需在软件模型上zhiding两端点,也可自动计算偏差。
2. 三维实测点与精度管理点的自动匹配,偏差计算
三维实测点与精度管理点的匹配,既可使用zuijia匹配(即整体误差zuiyou),也可zhiding基准点匹配(基准点的误差设为0)。计算切割修整量。整个分析过程含出具报表仅需几分钟。
3. 多节段节点的模拟预拼装
模拟预拼装有两种情况:
a、加工场地的节段节点之间的模拟预拼装,便于发现问题,及时修整
b、建设安 装场地与加工场地节点之间的模拟预拼装,可根据安 装场地的实际情况及时对正在场地加工的节段节点做出调整。
4. 加工制造精度检测表自动生成
既可生成直观的三维尺寸精度报表,也可生成传统易懂的二维尺寸精度报表。制造尺寸偏差等质量问题一目了然。
5. 现场安 装定位测量
根据设计模型自动提取定位点三维坐标,上传至pda连接全站仪进行安 装定位测量。空间三维坐标测量定位法指挥(放样)调整方向与距离。记录实际的三维坐标偏差,为预调提供依据。
6. dacs-ipad版软件的高级功能
可在施工现场使用精准的cad或bim信息,在施工现场使用电子蓝图,不再需要设计图纸,避免施工中出错以及施工进度延迟。并且可通过蓝牙连接全站仪或手持测距仪进行现场测量工作。
7. 三维激光扫描仪与点云处理软件功能
可对场地加工部件批量扫描测量,并进行安 装碰撞检测。扫描数据可整合到设计软件。
三、 培训与服务
1. 所有软件终身维护,终身升级。
2. 仪器软件均提供免费现场培训服务,保证用户熟练掌握此系统。
3. 为用户提供24小时迅速响应服务。
4. 为用户提供贴身服务,在用户条件允许情况下,我公司可提供专业技术人员进行跟踪服务,确保用户完成所有工作。
5. 可根据客户需求个性化定制软件。
联系人 | 需求数量 | 时间 | 描述 |
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暂无产品询价记录 |
采购商 | 成交单价(元) | 数量 | 成交时间 |
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暂无购买记录 |
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